গার্মেন্টস তৈরিতে ৪ টি বড় অ-উৎপাদনশীল ব্যবস্থা ও তার প্রতিকার।
বিভিন্ন কারণের প্রোডাকশন ফ্লোরে গার্মেন্টস এ উৎপাদন ব্যহত হয়। সমান সংখ্যক লোকবল দিয়ে যদি অপেক্ষাকৃত কম উৎপাদন হয় তাহলে তাহলে ইফিসিয়েন্সি কমে যায়। উৎপাদন কম হবার বিভিন্ন কারণের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ৪ টি কারণ ও তাদের প্রতিকার নিয়ে আলোচনা করা হলো। গুরুত্বপূর্ণ ৪ টি কারণ হলোঃ
১। কাজের জন্য অপেক্ষা করা।
২। কাটিং না থাকা।
৩। Alteration অথবা Repair বেশি হওয়া।
৪। লাইন সেটিং।
১। কাজের জন্য অপেক্ষা করা।
মাঝে মাঝে লাইনে বিভিন্ন কারণে অনেক অপারেটর কাজ ছাড়া বসে থাকে। এতে করে প্রচুর কর্মঘন্টা নষ্ট হয়। নিচে কিছু কারণ দেওয়া হলো।
কারণঃ
✓ কাটিং থেকে ইনপুট না পাওয়া
✓ ট্রিমস-এক্সেসরিস না থাকা।
✓ আগের অপারেটর পরের অপারেটরকে পর্যাপ্ত কাজ না দিতে পারা।
✓ অল্টার বা রি-ওয়ার্ক এর জন্য কাজের জন্য অপেক্ষা করা।
✓ সঠিকভাবে লাইন ব্যালেন্সিং করে না পারা
✓ অপারেটর অনুপস্থিত থাকা
প্রতিকারঃ
✓ সুইং লাইন শুরু হবার পূর্বেই সকল ইনুপুট ও ত্রিম-এক্সেসরিস অন্তত ২-৩ দিনের আছে কিনা নিশ্চিত হয়ে নেওয়া।
✓ সঠিকভাবে লাইন ব্যালেন্সিং করা যাতে সকল অপারেটরের ক্যাপাসিটি ভ্যারিয়েশন ১০-১৫% এর বেশি না হয়।
✓ অপারেটরদের প্রয়োজনে ট্রেইনিং এর ব্যবসস্থা করা যাতে অল্টার কম হয়।
✓ অপারেটরদের মোটিভেট ও ইন্সেন্টিভ দিয়ে অনুপস্থিতি কমানো ও মনোবল বাড়াতে হবে।
২। কাটিং না থাকা।
All operators may sit idle or few operators at the back of the production line may sit idle for the feeding next cutting.
যদি কাটিং থেকে ইনপুট না পাওয়া যায় তাহলে পর্যায়ক্রমে একটি লাইনের প্রায় সব অপারেটর কাজহীন হয়ে পরে। নিচে কাটিং না থার কিছু কারণ উল্লেখ করা হলো।
কারণঃ
✓ চাহিদা মত ফেবিক না কাটা।
✓ ফেব্রিক কাটিং এ ভুল করা।
✓ কাটিং কোয়ালিটি ঠিক না থাকা।
প্রতিকারঃ
✓ অন্তত ১.৫-২ দিনের ইনপুট WIP হিসেবে থাকা।
✓ ফেব্রিক কাটার সময় মার্কার ও ফেব্রিক রুল ভালভাবে চেক করে নেওয়া যাতে কোনভাবেই ভুল কাটিং না হয়।
✓ কাটিং এর কোয়ালিটি ঠিক রাখা।
৩। Alteration অথবা Repair বেশি হওয়া
When required stitch quality is not made for the first time, garment parts need to open and stitch it again. This task is called repair work or alteration.
যদি কোন গার্মেন্ট প্রথবারে সঠিক কোয়ালিটি অর্জনে ব্যর্থ হয় তাহলে কাক্ষিত কোয়ালিটি পেতে এটিকে খুলে আবার কাজ করতে হয়। এই বিষয়টিকে অল্টার বলে। বলা হয়ে থাকে যে এক পিছ অল্টার মানে তিন পিছ গার্মেন্টস বানানোর সময় নষ্ট হয়ে যাওয়া। নিচে অল্টার হওয়ার কিছু কারণ উল্লেখ করা হলো।
কারণঃ
✓ ভুলভাবে সেলাই করলে।
✓ ভুল পার্টস সেলাই করলে।
✓ ভুল ট্রিমস-এক্সেসরিস লাগালে।
✓ অদক্ষ অপারেটর দিয়ে কাজ করালে।
✓ অমনোযোগী ও বেশি প্রোডাকশনের জন্য দ্রুত কাজ করে গেলেও অল্টারের পার্সেন্টেজ বেড়ে যায়।
প্রতিকারঃ
✓ লাইন সুপারভাইজা/লাইন-চিফ এর তীক্ষ্ণ দৃষ্টি রাখা যাতে কোনভাবেই কোন অপারেটর ভুল সেলাই না করে।
✓ কোনভাবেই লাইনে একইসাথে বিভিন্ন সাইজের কাট-প্যানেট মিক্স করা যাবে না।
✓ সঠিক সাইজের ট্রিমস-সঠিক সাইজের বডির সাথে লাগাতে হবে।
৪।
লাইন সেটিং।
সুইং লাইন যদি সঠিকভাবে সেট না করা যায় তাহলে লাইনের ইফেসিয়েন্সি অনেক কমে যায় এবং লাইনের প্রোডাকশন কমে যায়। নিচে কিছু কারণ উল্লেখ করা হলো।
কারণঃ
✓ সঠিকভাবে লাইন লে-আউট ও লাইন ব্যালেন্সিং না করা।
✓ বারবার লাইনে স্টাইল চেঞ্জ করা
✓ লাইনে স্টাইল অভালেপিং করা।
✓ একই দিনে কোন সেকশন/গ্রুপের সকল লাইন একসাথে সেট না করে গ্যাপ দিয়ে সেট করা।
✓ ব্যাক-টু-ব্যাক লাইন সেটিং না করা।
✓ সুযোগ থাকলেও একই লাইনে ভিন্ন-ভিন্ন স্টাইল ইনপুট দেওয়া।
প্রতিকারঃ
✓ সঠিকভাবে লাইন লে-আউট ও লাইন ব্যালেন্সিং না।
✓ যত বেশি সম্ভব একই লাইনে একই ধরণের স্টাইল ইনপুট করা।
✓ হঠাৎ লাইন স্টপ করে আরেক স্টাইল না চালানো।
✓ স্টাইল চেঞ্জের সময় ব্যাক-টু-ব্যাক লাইন সেটিং করা।
✓ একই লাইনে যত সম্ভব একই স্টাইল ইনপুট দেওয়া।
