Showing posts with label Lean Manufacturing. Show all posts
Showing posts with label Lean Manufacturing. Show all posts

What is 5S? Meaning of 5S. What is 5S in Garments? Why Need 5S? Advantages of 5S.

What is 5S?
5s হলো কর্মক্ষেত্রকে সাজিয়ে গুছিয়ে সুন্দর পরিবেশ তৈরি করে সেটি বজায় রেখে কাজ করার একটি জাপানী ধারণা।
5s, 5s method, 5s in garments, 5s meaning, what is 5s
Figure: 5S Methodology
Meaning of 5s
5S ৫টি S এর সমন্বয়ে গঠিত। যথাঃ-
১. Seiri/Sort
২. Seition/Set in order
৩. Seiso/Shine
৪. Seiketsu/Standardize
৫. Shitsuke/Sustain
5S system, 5S methodology, 5S poster, 5S Banner
Figure: 5S System
Explanation of 5S
১. Seiri : (Sort)/(বাছাই করা) – কর্মক্ষেত্রে শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় উপকরণ রেখে সকল অপ্রয়োজনীয় উপকরন অপসারন করা।

২. Seition : (Set in Order)/(ক্রম অনুসারে সাজানো ) – কর্মক্ষেত্রের প্রত্যেকটি উপকরণ সুশৃঙ্খল ও সুবিন্যাস্তভাবে সাজিয়ে রাখা এবং যে উপকরণটি বেশি দরকার সেটিকে কাছে রেখে পর্যায়ক্রমে সকল উপকরণ সাজিয়ে রাখা।

৩. Seiso : (Shine)/(চক চক / পরিষ্কার করা) - কর্মক্ষেত্রের প্রত্যেকটি উপকরণ ক্রমাগত পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন অবস্থায় রাখা এবং একটি সাজানো গোছানো ও সুন্দর কর্মক্ষেত্রে তৈরি করা ।

৪. Seiketsu : (Standardize)/( মান নির্ধারন করা ) – কাজের জন্য SOP (Standard Operating Procedure) তৈরি করে সঠিক ভাবে কাজ করা এবং কর্মস্থলে সাজানো গোছানো পরিবেশ বজায় রাখা।

৫. Shitsuke : (Sustain)/(বজায় রাখা ) - নিয়মিতভাবে ৪টি ধাপ পর্যবেক্ষণ করতে করা এবং সবগুলো নিয়ম সঠিকভাবে ধরে রাখা।


Why Need 5S?
কর্মক্ষত্রকে সাজিয়ে গুছিয়ে একটি দক্ষ কাজের পরিবেশ সৃষ্টির জন্য 5S Tool খুবই দরকার।
Advantages of 5S
১। কর্মক্ষেত্র থেকে অপ্রয়োজনীয় বস্তু দূর করে।
২। শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় উপকরণ কর্মক্ষেত্রে থাকার কারণে যে কোন দরকারী উপকরণ সহজে খুঁজে পাওয়া যায় ফলে কর্মদক্ষতা বাড়ে।
৩। সবচেয়ে বেশি দরকারী উপকরণ পর্যায়ক্রমে কাছে থেকে দূরে সাজিয়ে রাখার কারণে অপ্রয়োজনীয় গতি অতিরিক্ত সময় বাঁচে।
৪। সকল উপকরণ পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন থাকার কারণে কর্মীদের মানসিক প্রশান্তি আসে ও উপকরঙুলোর লাইফ সাইকেলও বেড়ে যায়।
৫। কর্মক্ষেত্রে আদর্শ ও সুশৃংখল পরিবেশ বজায় থাকে।

আরো বিস্তারিত জানার জন্য ভিডিওটি দেখতে পারেন। ভিডিওটি এই ওয়েবসাইটের অফিসিয়াল ইউটিউব চ্যানেলের। Textile & Garments সম্পর্কিত বিভিন্ন বিষয়ে ভিডিও পেতে চ্যানেলটি >>SUBSCRIBE<< করে রাখতে পারেন।

 

What is Takt Time? How to Measure Takt Time? Why Takt Time is Important? What is the Uses of Takt Time in Garments Industry?

What is Takt Time?
সহজভাবে বলতে গেলে, বায়ারের চাহিদা অনুযায়ী একটি পণ্য উৎপাদনের জন্য যে সময় প্রদান করা তাকে Takt Time বলে। অনেকেই Takt Time কে Cycle বলে ভুল করে থাকে। আসলে Takt Time এবং Cycle Time এক জিনিস নয়। Cycle Time হচ্ছে একটি পণ্য বানাতে কত সময় লাগে তা। অপরদিকে, Takt Time হচ্ছে একটি পণ্য বানাতে বায়ার সর্বোচ্চ যে সময় Allow করে তা। সঠিক সময়ে গার্মেন্টস ডেলিভারি দেওয়ার জন্য Cycle Time অবশ্যই Takt Time হতে কম বা সমান হতে হবে।
Takt Time, Takt Time in Garments Industry

How to Measure Takt Time?
Takt time বের করার জন্য প্রথমে Available Time বের করতে হবে। তারপর সেই টাইমের মধ্যে মোট কত পিছ গার্মেন্ট উৎপন্ন করতে হবে অর্থাৎ ঐ সময়ের মধ্যে Customer Demand কত তা নির্ধারণ করতে হবে। এখন মোট Available Time কে Customer demand দিয়ে ভাগ করলেই Takt time বের হয়ে যাবে। এখন সূত্রটি দাঁড়ায় এরকম-

Takt time = Available Time/ Customer Demand

প্রশ্নঃ একটি লাইন মোট ১০ ঘন্টা চলে। ঐ সময়ের মধ্যে ৬০০ পিছ পণ্য/গার্মেন্ট উৎপন্ন করতে হবে।  Takt time কত?
Available Time          = Shift Duration
                           = 10 X 60  মিনিট (মিনিটে রূপান্তরের জন্য ৬০ দিয়ে গুণ করা হয়েছে)
                           = ৬০০ মিনিট
Customer Demand      = ৬০০ পিছ
Takt time                = ৬০০ / ৬০০
                           = ১ মিনিট।

উত্তরঃ Takt time হচ্ছে ১৫ মিনিট বা প্রতি মিনিটে  সর্বনিন্ম ১পিছ করে গার্মেন্ট উৎপন্ন করতে হবে।

3 thins to remember about Takt Time
  ১। Takt Time আর Cycle Time এক জিনিস নয়।
  ২। Takt Time কে Stop Watch দিয়ে Measure করা যায় না।
  ৩। কাজের মোট  সময় বা Customer Demand কমিয়ে বাড়িয়ে Takt Time পরিবর্তন করা যায়।
Uses of Takt Time in Garments Industry
একটি Calculation এর মাধ্যমে Takt Time এর ব্যবহার ব্যাখ্যা করা যাক।
ধরা যাক, প্রতিদিন ৬০০ পিছ গার্মেন্ট দরকার, শিফট টাইম ১০ ঘণ্টা। অর্থাৎ ১০ ঘন্টা বা ৬০০ মিনিটে দরকার ৬০০ পিছ। তার মানে
৬০০ মিনিটে দরকার ৬০০ পিছ
বা, ১ মিনিটে দরকার ৬০০/৬০০ = ১ পিছ।

এখন যদি প্রতি মিনিটে কোন লাইন হতে সর্বনিন্ম ১ পিছ বা তার বেশি করে গার্মেন্ট আউটপুট হয় তাহলে Buyer Demand পূরণ করতে কোন সমস্যা হবে না, কিন্তু যদি না হয় তাহলে বাড়তি মনযোগ দিয়ে লাইনের প্রোডাকশন বাড়াতে হবে। অর্থাৎ লাইনের প্রোডাকশন কি রকম হতে হবে তা Takt Time হতে ধারণা নেওয়া যায়। 

আবার Takt Time থেকে লাইন টার্গেট সর্বনিম্ন কত দেয়া যাবে তারও একটি ভাল ধারণা পাওয়া যায়।


টেক্সটাইল এবং গার্মেন্টস সম্পর্কিত বিষয়ের উপর ভিডিও দেখতে আমাদের ইউটিউব চ্যানেলটি সাবস্ক্রাইব করুন এখানে ক্লিক করে SUBSCRIBE